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TX-25系列感應(yīng)加熱設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
1、 振蕩功率 : 25KVA
2、 輸入功率 : 15KW
3、 振蕩頻率 : 30—80KHZ
4、 輸入電壓 : 三相 380V, 50 或 60HZ
5、 冷卻水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min
6、 負載持續(xù)率 : 80%
7、 自動控制型的計時功能 :加熱時間、保溫時間、冷卻時間 :1—99秒或0.1-9.9秒
應(yīng)用范圍 :
1、熱鍛壓制行業(yè)--- 鋼板圓鋼折彎成型，整件鍛打、局部鍛打、緊固件鍛打、鉆頭壓制、各種標準件、非標準件的熱墩，鉗子、扳手等五金工具的鍛前加熱等。
2、焊接---(錫焊、銀焊、銅焊)各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片焊接、鋼管焊接、金剛石工具的焊接，各種采煤機截齒的焊接，各種釬頭、鉆頭的焊接。
3、熱處理---各種金屬的淬火、退火、回火；尤其是局部處理、各種五金工具、手工工具的熱處理，各種汽車配件，齒輪，鏈輪，液壓件，機床導軌淬火熱處理
4、熔煉---鑄造熔煉、煉鋼廠熔煉、貴重金屬熔煉、實驗室小型熔煉。
高頻焊機是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行焊接,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等
感應(yīng)釬焊：感應(yīng)釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可.
焊接應(yīng)用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鉅片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.
高頻焊接的特性與優(yōu)點:
因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等。
高頻機的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
TX-25系列感應(yīng)加熱設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
1、 振蕩功率 : 25KVA
2、 輸入功率 : 15KW
3、 振蕩頻率 : 30—80KHZ
4、 輸入電壓 : 三相 380V, 50 或 60HZ
5、 冷卻水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min
6、 負載持續(xù)率 : 80%
7、 自動控制型的計時功能 :加熱時間、保溫時間、冷卻時間 :1—99秒或0.1-9.9秒
應(yīng)用范圍 :
1、熱鍛壓制行業(yè)--- 鋼板圓鋼折彎成型，整件鍛打、局部鍛打、緊固件鍛打、鉆頭壓制、各種標準件、非標準件的熱墩，鉗子、扳手等五金工具的鍛前加熱等。
2、焊接---(錫焊、銀焊、銅焊)各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片焊接、鋼管焊接、金剛石工具的焊接，各種采煤機截齒的焊接，各種釬頭、鉆頭的焊接。
3、熱處理---各種金屬的淬火、退火、回火；尤其是局部處理、各種五金工具、手工工具的熱處理，各種汽車配件，齒輪，鏈輪，液壓件，機床導軌淬火熱處理
4、熔煉---鑄造熔煉、煉鋼廠熔煉、貴重金屬熔煉、實驗室小型熔煉。
高頻焊機是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行焊接,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等
感應(yīng)釬焊：感應(yīng)釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可.
焊接應(yīng)用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鉅片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.
高頻焊接的特性與優(yōu)點:
因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等。
高頻機的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
